Le jaugeage électronique fonctionnement

La pratique la plus répandue, aujourd’hui encore, pour la gestion des stocks, consiste à effectuer une mesure manuelle du volume des cuves. A première vue, cela peut sembler parfaitement adéquat, alors pourquoi commencer à utiliser des jauges électroniques ?

Les sources d’erreurs sont très nombreuses lors de la prise de hauteur de produit dans la cuve avec une règle de jaugeage. Une bonne mesure doit être répétitive et doit s’affranchir de l’effet piston qui se traduit par des mesures aléatoires. En effet en fonction de la vitesse de plongée de la règle de jauge le produit peut remonter le long de celle-ci et redescendre ensuite ce qui provoque un marquage erroné lors de la lecture. Il y a aussi les règles qui ne touchent pas le fond de cuve ou qui se tordent, les erreurs de parallaxe, de lecture, de transcription (le jaugeage doit s’effectuer par tous les temps et même de nuit).La règle de jaugeage est graduée tous les 10 mm. Une fois franchis tous ces pièges on peut se dire que l’on a fait la moitié du chemin.

Comment s’effectue la conversion ?

La conversion hauteur/volume s’effectue à l’aide d’un barème de jaugeage édité par le constructeur de la cuve lors de la fabrication de celle-ci – Ce barème est souvent générique et a une résolution de l’ordre de 10 mm avec une précision qui ne prend pas en compte les caractéristiques intrinsèques de chaque cuve et compartiment ainsi que celle-ci dans son environnement. Aucune cuve n’a les mêmes caractéristiques dimensionnelles, ainsi lorsqu’elle est installée, on peut observer très souvent des déformations ou une inclinaison de la cuve qui faussent les résultats.

Un chiffre clef : 10 mm d’erreur sur un compartiment de 100 000 Litres = 450 litres

On s’aperçoit que le jaugeage manuel entraîne la manipulation de chiffres qu’il faut noter, vérifier, convertir, transcrire et cela pour chaque compartiment et tous les jours si l’on souhaite avoir une gestion de stocks efficace.

Pourquoi une jauge est plus sûre ?

Il est évident que les écarts de stock sont monnaie courante et le temps passé à jauger et réconcilier ses stocks devient un handicap majeur au quotidien. On estime le temps passé à jauger manuellement un compartiment est d’environ 10 minutes. Il est préférable d’être 2 et l’environnement est souvent dangereux pour les personnes (piste, circulation, dépôts …). Tous ces efforts pour un résultat somme toute plutôt décevant et peu industriel.

La solution existe avec le jaugeage électronique. La précision de mesure de la hauteur est incomparable (xxxmm).

Cette mesure est systématique, répétitive, précise, fiable et disponible en temps réel. Le système dispose du barème qui a été préalablement enregistré (Extrapolation ou auto-calibration des cuves). Cela signifie que les corrections ad-hoc ont été apportées et que la conversion hauteur/volume est automatique et prend en compte les spécificités de chaque compartiment.

Comment fonctionne la détection d’eau ?

La jauge électronique permet également de faire de la détection d’eau (finies les incertitudes et les contraintes des tests à la pâte à eau). Elle mesure la température du produit, compense le volume en fonction de cette température si besoin, détecte automatiquement les livraisons et les déchargements, les fuites, les vols et tout cela en toute sécurité et en temps réel.

Comment puis-je me prémunir de la fraude ?

La fraude est également un sujet d’inquiétude ainsi compte tenu de la précision de la règle de jaugeage une perte journalière de 100 litres dans certain cas ne sera pas décelée ! En revanche avec une jauge électronique et des outils statistiques appropriés, on diminue par 10 cette valeur. Le Système de jaugeage va scruter tous les mouvement de produits non justifiés et vous informer le cas échéant. L’aspect dissuasif est a posteriori non négligeable. La cuve est sous écoute !

Comment optimiser mes stocks de façon global ?

L’utilisation de jauges pour mesurer les creux disponibles ne se limite pas à une gestion automatisée des stocks. Elle permet également de contrôler plus étroitement l’utilisation du carburant, de compiler et de consolider plus facilement des informations précises provenant des sites et de prendre ainsi de meilleures décisions à l’égard de ses actifs.

Pourquoi la réconciliation ?

Combien de temps et d’efforts votre société consacre-t-elle à la collecte d’informations relatives aux stocks et aux livraisons ? Avec une rotation du personnel élevée sur vos sites, pouvez-vous vraiment être certain d’obtenir des informations précises vous permettant de planifier vos livraisons ou d’optimiser votre inventaire ?
Etes-vous toujours satisfait de la réconciliation de vos stocks ? Accepteriez-vous la moindre divergence pour les articles en magasin ? Certaines de vos cuves et lignes comportent-elles des fuites ? Vous avez le sentiment que l’on vous vole du carburant ?

Dans une période où la concurrence se durcit chaque jour, il est d’autant plus important de tirer le maximum d’un minimum de ressources. Autrement dit, cela signifie moins d’inventaire sur place, une exploitation plus efficace du parc de camions-citernes, moins de personnel sur les sites, plus de rendement par site et moins de personnel dans les bureaux prenant plus de travail en charge.

L’automatisation du jaugeage des cuves est incontournable pour relever ces défis. Disposer d’informations précises vous permettra de planifier plus précisément et plus facilement afin d’obtenir de meilleurs résultats et ainsi de générer de la rentabilité.

@Copyright Mesure-Process